為持續(xù)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字+節(jié)能”的目標(biāo)，南京凱盛近期完成了對(duì)第一代的泰安中聯(lián)水泥有限公司智能工廠升級(jí)迭代。

　　本次智能工廠升級(jí)工作于2021年12月開始，歷時(shí)一年，由南京凱盛智能制造團(tuán)隊(duì)以總承包的形式，按照“集約化、綠色化、智能化、高端化”的原則，在泰安中聯(lián)全面建成數(shù)據(jù)中心平臺(tái)、生產(chǎn)管控平臺(tái)、智能控制系統(tǒng)、全流程質(zhì)量管控平臺(tái)、5G智慧礦山等五大體系，實(shí)現(xiàn)了從原燃材料進(jìn)廠到成品出廠的全鏈路貫通，幫助企業(yè)持續(xù)深化三精管理，提高了核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　泰安中聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，匯聚了實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、智能裝備數(shù)據(jù)、供銷數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行提純加工，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)服務(wù)可視化應(yīng)用，能夠讓員工更加方便地應(yīng)用數(shù)據(jù)。

　　生產(chǎn)管控平臺(tái)是泰安中聯(lián)的生產(chǎn)管理中心。其中，能源管控系統(tǒng)讓生產(chǎn)過程透明化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，對(duì)異常數(shù)據(jù)及時(shí)推送并進(jìn)行溯源分析，協(xié)助生產(chǎn)管理者制定最佳生產(chǎn)調(diào)度、能源消耗、工藝操作方案，量化評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程績效。

　　設(shè)備管理系統(tǒng)融入泰安中聯(lián)TPM管理經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備檢修與隱患處理、設(shè)備視頻巡檢、潤滑保養(yǎng)等工作任務(wù)可以通過工單自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。同時(shí)設(shè)備在線診斷系統(tǒng)與設(shè)備管理系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)鏈路，共享設(shè)備狀態(tài)信息，為企業(yè)建立了設(shè)備預(yù)知性維護(hù)流程，有效提升了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　智能控制系統(tǒng)是泰安中聯(lián)的生產(chǎn)運(yùn)行大腦。利用邊緣計(jì)算、機(jī)器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，智能控制系統(tǒng)具備生產(chǎn)異常工況識(shí)別、控制自主尋優(yōu)能力，同時(shí)它與質(zhì)量預(yù)測(cè)、“一鍵啟停”系統(tǒng)相結(jié)合，讓生產(chǎn)操作由“人工控制”轉(zhuǎn)向“智能駕駛”。系統(tǒng)投運(yùn)后，系統(tǒng)整體投運(yùn)率達(dá)98%，異常工況識(shí)別率達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)了窯、磨系統(tǒng)智能操控。

　　依托在線分析檢測(cè)設(shè)備、全自動(dòng)化驗(yàn)室和質(zhì)量系統(tǒng)，泰安中聯(lián)基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控，讓質(zhì)量管控形成閉環(huán)。生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測(cè)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析，同時(shí)建立了生料閉環(huán)控制優(yōu)化、熟料游離鈣預(yù)測(cè)、熟料及水泥28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)等算法模型，讓生料質(zhì)量合格率提升約10%，熟料質(zhì)量合格率提升約12%。

　　借助5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)及云服務(wù)等關(guān)鍵技術(shù)，泰安中聯(lián)礦區(qū)智能調(diào)度平臺(tái)對(duì)電動(dòng)礦卡、自動(dòng)駕駛系統(tǒng)和挖卡協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)籌管理，將礦區(qū)復(fù)雜生產(chǎn)作業(yè)的“裝、運(yùn)、卸”全流程無縫銜接，最大程度保證礦區(qū)作業(yè)安全，并降低成本損耗，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，實(shí)現(xiàn)真正意義上的5G智慧礦山建設(shè)。

　　通過本次升級(jí)改造，泰安中聯(lián)在數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用方面得到了很大提升，讓數(shù)據(jù)成為重要的生產(chǎn)要素，推動(dòng)了企業(yè)向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。全廠生產(chǎn)效率提升了18%左右，煤耗降低了1.5%，電耗降低1.2%。生產(chǎn)數(shù)據(jù)已經(jīng)形成了企業(yè)寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

　　在本次升級(jí)改造中，南京凱盛智能制造團(tuán)隊(duì)與泰安中聯(lián)組成智能化聯(lián)合小組，在2016年第一代智能水泥工廠的基礎(chǔ)上，將智能化新技術(shù)與工廠業(yè)務(wù)有機(jī)融合，打造最佳應(yīng)用場(chǎng)景，全方位提升企業(yè)的盈利能力，鞏固泰安中聯(lián)在行業(yè)內(nèi)的引領(lǐng)地位。同時(shí)，南京凱盛與企業(yè)共創(chuàng)共贏，構(gòu)建人才聯(lián)合培養(yǎng)機(jī)制，助力泰安中聯(lián)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及數(shù)字化人才梯隊(duì)建設(shè)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)、經(jīng)營管理全流程智慧高效管控，每年可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本800余萬元，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1000余噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。